Проблемы при обработке на станке для глубокого сверления и растачивания отверстий и способы их решения (Часть 3) 

1、Низкая точность позиционирования обработанного отверстия

Причины:Неподходящий материал развертки;Перегрев развертки при заточке;Неправильный выбор СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), недостаточный ее поток;Высокая шероховатость поверхности режущих кромок после заточки.

Меры решения:Выбирать материал развертки в соответствии с обрабатываемым материалом (например, твердосплавные или покрытые развертки);Строго контролировать режимы заточки во избежание перегрева;Правильно подбирать СОЖ для конкретного материала;Регулярно очищать стружечные канавки и обеспечивать достаточное давление СОЖ;Доводить поверхность до требуемой чистоты шлифовкой или притиркой.

2、Выкрашивание зубьев развертки

Причины:Слишком большой припуск под развертывание;Высокая твердость заготовки;Большой разброс режущих кромок, приводящий к неравномерной нагрузке;Слишком малый главный угол в плане, увеличивающий ширину резания;Скопление стружки при обработке глубоких или глухих отверстий;Трещины на зубьях после заточки.

Меры решения:Скорректировать размер предварительно обработанного отверстия;Снизить твердость материала или использовать развертки с отрицательным передним углом/твердосплавные;Контролировать отклонение режущих кромок в допустимых пределах;Увеличить главный угол в плане;Своевременно удалять стружку или применять развертки с углом наклона режущей кромки;Следить за качеством заточки.

3、Поломка хвостовика развертки

Причины:Чрезмерный припуск под развертывание;Неправильное распределение припуска и режимов резания при обработке конических отверстий;Малое пространство для стружки, приводящее к ее забиванию.

Меры решения:Скорректировать размер предварительно обработанного отверстия;Оптимизировать распределение припуска и режимы резания;Уменьшить количество зубьев развертки или увеличить пространство для стружки;Заточить развертку с пропуском одного зуба.

4、Искривление оси отверстия после развертывания

Причины:Смещение оси при предварительном сверлении (особенно для малых диаметров,где жесткость развертки недостаточна для коррекции);Слишком большой главный угол в плане развертки;Отсутствие направляющих, вызывающее отклонение развертки;Чрезмерная обратная конусность режущей части;Смещение развертки в зонах прерывистого отверстия;Неравномерное усилие при ручном развертывании, приводящее к перекосу.

Меры решения:Добавить операцию зенкерования или растачивания для выравнивания отверстия;Уменьшить главный угол в плане;Использовать развертки с направляющей частью или удлиненной режущей кромкой;Соблюдать правильную технику обработки.

На этом серия статей завершена. Всего мы рассмотрели 10 проблем, возникающих при обработке на станке для глубокого сверления и растачивания отверстий, и способы их решения.Если вы хотите узнать больше о станках для глубокого сверления и растачивания, подписывайтесь на наш сайт — мы регулярно публикуем новые материалы!